您好,欢迎访问陕西环亚AG管业有限公司官网!
15888835633

联系环亚AG

B型管(环亚ag88国际挺)-A型大口径PE管-玻璃钢管-陕西环亚AG管业有限公司
邮箱:ltgy@ltgy.com
电话:15888835633
地址:浙江省陕西市富阳区公望街(公园西路)1177号

行业资讯

分析大口径PE管热熔连接的步骤及注意事项

发布日期:2019-07-22 14:14 浏览次数:
分析大口径PE管热熔连接的步骤及注意事项,有哪些需要注意的事项,而且本文主要是围绕着材料准备、加紧、切削、对中、加热、切换、熔融对接、冷却、对接完成这些步骤来完成的,下面就由环亚AG管业小编为大家介绍一下吧!
 
 

 
主要步骤及注意事项:
 
1、材料准备
1.将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。
 
2、加紧
将PE管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
 
3、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1.将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
2.启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3.当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,在打开夹具,然后关闭铣刀的顺序进行。
4.取下铣刀,闭合夹具,检查PE管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
 
4、对中
1.检查PE管的同轴度(错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
 
5、加热
1.检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。
2.加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯首次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
3.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
4.将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。 P1=P0 接缝压力
5.待PE管(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。P2=P0 吸热压力(吸热压力几乎为零)
 
6、切换
1.将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
2.达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。
 
7、熔融对接:
1.使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。
 
8、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
1.迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。 P3=P0 冷却压力 
夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。
 
9、对接完成
达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。
 
15888835633